不銹鋼加工是近幾年比較火的，不僅因為不銹鋼加工出來的產品比較美觀大方之外，還因為它比較耐用。而不銹鋼加工的工藝相對來說比較復雜，今天寶雞不銹鋼加工就(jiu)來跟您分(fen)享一下(xia)

1. 切削(xue)(xue)力大，切削(xue)(xue)溫(wen)度高

該類型材料(liao)強度大(da)(da)，切(qie)(qie)削(xue)時(shi)切(qie)(qie)向(xiang)應力大(da)(da)、塑性變形大(da)(da)，因而切(qie)(qie)削(xue)力大(da)(da)。此外材料(liao)導熱性極(ji)差，造成(cheng)切(qie)(qie)削(xue)溫度升高，且(qie)高溫往(wang)(wang)往(wang)(wang)集中(zhong)在刀具刃口附(fu)近的狹(xia)長區域內，從而加快(kuai)了刀具的磨損。

2. 加工硬化嚴重(zhong)

奧(ao)(ao)氏(shi)體不銹(xiu)鋼(gang)以及一些(xie)高溫合金不銹(xiu)鋼(gang)均(jun)為奧(ao)(ao)氏(shi)體組織，切削(xue)(xue)時(shi)加工(gong)硬化傾向大，通(tong)常(chang)是普通(tong)碳(tan)素鋼(gang)的數倍(bei)，刀具(ju)在(zai)加工(gong)硬化區域內切削(xue)(xue)，使刀具(ju)壽命(ming)縮(suo)短。

3. 容(rong)易粘刀

無(wu)論(lun)是奧氏體不銹鋼還是馬氏體不銹鋼均(jun)存(cun)在加工(gong)時切(qie)屑強韌、切(qie)削(xue)溫度(du)很高的(de)特點。當強韌的(de)切(qie)屑流經(jing)前刀面時，將產生(sheng)粘(zhan)結、熔焊等粘(zhan)刀現象(xiang)，影響加工(gong)零件(jian)表面粗糙度(du)。

4. 刀具(ju)磨(mo)損加快

 上述材料一般含(han)高(gao)熔點元(yuan)素、塑(su)性大(da)，切(qie)削溫度高(gao)，使刀具磨(mo)損加快，磨(mo)刀、換(huan)刀頻繁，從而影(ying)響(xiang)了生(sheng)產效(xiao)率(lv)，提高(gao)了刀具使用成本(ben)。

主要是降(jiang)低切削線速度，進(jin)給。采用專門加工不銹鋼(gang)或者高溫合金的刀具(ju)，鉆孔攻絲.好內冷

不銹鋼(gang)零件加(jia)工工藝

通(tong)過上(shang)述加工(gong)(gong)難點分(fen)析(xi)，不(bu)銹鋼的加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝及相(xiang)關刀具參(can)數(shu)設計與普(pu)通(tong)結(jie)構(gou)鋼材料應具有(you)較大的不(bu)同，其具體加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝如(ru)下：

1.鉆孔加(jia)工

 在鉆孔加(jia)工(gong)(gong)時，由于不(bu)銹鋼材料導熱性能差，彈(dan)性模量小，孔加(jia)工(gong)(gong)起來也(ye)比較困(kun)難(nan)。解決此類材料的孔加(jia)工(gong)(gong)難(nan)題，主要(yao)是選用合適的刀具材料

鏜孔加工

（1）刀具材(cai)料選擇 因(yin)加(jia)工不銹鋼零件時(shi)切(qie)削力大、切(qie)削溫度(du)高(gao)，刀具材(cai)料應盡(jin)量選擇強度(du)高(gao)、導熱性好硬質合金。

對于此類材料淬火零件(jian)的加(jia)工，可(ke)以采用(yong)CBN（立方氮化(hua)(hua)硼）刀片(pian)，CBN硬度(du)僅(jin)次于金(jin)(jin)剛石(shi)，硬度(du)可(ke)達(da)7000～8000HV，因此耐磨性(xing)很(hen)高，與(yu)(yu)金(jin)(jin)剛石(shi)相比(bi)，CBN突出(chu)優點是耐熱(re)性(xing)比(bi)金(jin)(jin)剛石(shi)高得多，可(ke)達(da)1200℃，可(ke)承受很(hen)高的切削溫度(du)。此外其(qi)化(hua)(hua)學惰性(xing)很(hen)大，與(yu)(yu)鐵族(zu)金(jin)(jin)屬在1200～1300℃時(shi)也不(bu)起化(hua)(hua)學作用(yong)，因此非(fei)常(chang)適合(he)加(jia)工不(bu)銹(xiu)鋼材料。其(qi)刀具壽命是硬質(zhi)合(he)金(jin)(jin)或陶瓷(ci)刀具的幾十倍。

（2）刀具(ju)(ju)幾(ji)何參(can)數(shu) 刀具(ju)(ju)幾(ji)何參(can)數(shu)對其切削性能(neng)起重要的(de)作用，為使切削輕快、順利，硬質合金刀具(ju)(ju)宜采(cai)用較(jiao)大的(de)前角，以提高刀具(ju)(ju)壽命。一般(ban)粗加工(gong)(gong)時(shi)(shi)(shi)(shi)，前角取(qu)10°～20°，半精加工(gong)(gong)時(shi)(shi)(shi)(shi)取(qu)15°～20°；精加工(gong)(gong)時(shi)(shi)(shi)(shi)取(qu)20°～30°。主偏角的(de)選擇(ze)依據是，當工(gong)(gong)藝(yi)系統(tong)剛(gang)性良(liang)好時(shi)(shi)(shi)(shi)，可取(qu)30°～45°；如工(gong)(gong)藝(yi)系統(tong)剛(gang)性差(cha)時(shi)(shi)(shi)(shi)，則(ze)取(qu)60～75°，當工(gong)(gong)件長度與直徑之比超過10倍時(shi)(shi)(shi)(shi)，可取(qu)90°。

用(yong)陶(tao)瓷(ci)(ci)刀(dao)具(ju)(ju)鏜削不(bu)銹鋼材(cai)料(liao)時(shi)，絕大多數情況下，陶(tao)瓷(ci)(ci)刀(dao)具(ju)(ju)均采用(yong)負前角進行切(qie)(qie)(qie)削。前角大小(xiao)一(yi)般選(xuan)(xuan)(xuan)應－5°～－12°。這樣有利于(yu)加(jia)強刀(dao)刃(ren)，充(chong)分(fen)發(fa)揮陶(tao)瓷(ci)(ci)刀(dao)具(ju)(ju)抗壓強度(du)較高的(de)優越性。后角大小(xiao)直接影(ying)響(xiang)刀(dao)具(ju)(ju)磨損(sun)，對刀(dao)刃(ren)強度(du)也(ye)有影(ying)響(xiang)，一(yi)般選(xuan)(xuan)(xuan)用(yong)5°～12°。主(zhu)(zhu)偏角的(de)改變(bian)會影(ying)響(xiang)徑(jing)向切(qie)(qie)(qie)削分(fen)力與軸向切(qie)(qie)(qie)削分(fen)力的(de)變(bian)化以(yi)及切(qie)(qie)(qie)削寬度(du)和切(qie)(qie)(qie)削厚度(du)的(de)大小(xiao)。因為(wei)工藝系(xi)統的(de)振(zhen)動對陶(tao)瓷(ci)(ci)刀(dao)具(ju)(ju)極為(wei)不(bu)利，所(suo)以(yi)主(zhu)(zhu)偏角的(de)選(xuan)(xuan)(xuan)擇(ze)要有利于(yu)減少這種(zhong)振(zhen)動，一(yi)般選(xuan)(xuan)(xuan)取30°～75°。選(xuan)(xuan)(xuan)用(yong)CBN作為(wei)刀(dao)具(ju)(ju)材(cai)料(liao)時(shi)，刀(dao)具(ju)(ju)幾何參數為(wei)前角0°～10°，后角12°～20°，主(zhu)(zhu)偏角45°～90°。

（3）前(qian)刀(dao)面刃磨時粗(cu)糙度值要小 為(wei)避免(mian)出現(xian)(xian)切屑(xie)(xie)粘刀(dao)現(xian)(xian)象，刀(dao)具的(de)(de)前(qian)、后(hou)刀(dao)面應仔(zi)細刃磨以保證(zheng)具有較小的(de)(de)粗(cu)糙度值，從(cong)而(er)減少(shao)切屑(xie)(xie)流出阻(zu)力，避免(mian)切屑(xie)(xie)粘刀(dao)。

（4）刀(dao)(dao)(dao)具(ju)刃(ren)口應保持鋒(feng)利(li) 刀(dao)(dao)(dao)具(ju)刃(ren)口應保持鋒(feng)利(li)，以(yi)減少加工硬化，進給量和(he)背吃刀(dao)(dao)(dao)量不(bu)宜過小，以(yi)防止刀(dao)(dao)(dao)具(ju)在硬化層中切(qie)削，影響(xiang)刀(dao)(dao)(dao)具(ju)使用壽命。

（5）注(zhu)意斷屑(xie)(xie)槽的(de)(de)磨(mo)削(xue) 由于不銹鋼切屑(xie)(xie)具(ju)有(you)強(qiang)韌的(de)(de)特點(dian)，刀(dao)具(ju)前(qian)刀(dao)面(mian)上斷屑(xie)(xie)槽修磨(mo)應合適，從(cong)而(er)使切削(xue)過程中斷屑(xie)(xie)、容屑(xie)(xie)、排屑(xie)(xie)方便。

（6）切削用(yong)量的選擇 根(gen)據(ju)不銹鋼(gang)材料特(te)點，加工時宜選用(yong)低速和(he)較大進(jin)給量進(jin)行切削。

（7）切削(xue)液選擇要合適 由于不銹(xiu)(xiu)鋼具有極易產生粘結和(he)散熱(re)性差的(de)特點(dian)，因此在鏜(tang)削(xue)中選用抗粘結和(he)散熱(re)性好(hao)的(de)切削(xue)液相(xiang)當重要，如選用含氯較高的(de)切削(xue)液，以及具有良好(hao)冷卻、清洗、防(fang)銹(xiu)(xiu)和(he)潤滑作用的(de)不含礦物油、不含亞(ya)酸鹽的(de)水(shui)溶液，如H1L－2合成切削(xue)液。

簡單的跟大家分享了一下不銹鋼加工工藝，看完以后大家應該對于不銹鋼加工工藝了解到了許多吧。想要了解更多信息，請多多關注寶雞不銹鋼加工。