不(bu)銹鋼加(jia)工越(yue)來越(yue)多，有人(ren)覺得寶雞不(bu)銹鋼加(jia)工有難(nan)度，當你看完這(zhe)些(xie)知識你就不(bu)會這(zhe)樣想了(le)。

對刀具幾何參數的要求：

加(jia)(jia)(jia)工不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)時，刀具(ju)(ju)切削部分的(de)幾(ji)何形狀，一般應從前(qian)角(jiao)(jiao)、后(hou)角(jiao)(jiao)方面(mian)的(de)選擇來考(kao)慮。在選擇前(qian)角(jiao)(jiao)時，要考(kao)慮卷屑(xie)槽型、有無倒棱和(he)刃(ren)傾角(jiao)(jiao)的(de)正負角(jiao)(jiao)度大(da)(da)小(xiao)等因素(su)。不(bu)論(lun)何種刀具(ju)(ju)，加(jia)(jia)(jia)工不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)時都必須采用較大(da)(da)的(de)前(qian)角(jiao)(jiao)。增大(da)(da)刀具(ju)(ju)的(de)前(qian)角(jiao)(jiao)可減小(xiao)切屑(xie)切離和(he)清出過(guo)程中所遇到的(de)阻力。對后(hou)角(jiao)(jiao)選擇要求不(bu)十(shi)分嚴格(ge)，但不(bu)宜(yi)過(guo)小(xiao)，后(hou)角(jiao)(jiao)過(guo)小(xiao)容易和(he)工件表面(mian)產生(sheng)嚴重摩擦，使加(jia)(jia)(jia)工表面(mian)粗糙度惡化，加(jia)(jia)(jia)速(su)刀具(ju)(ju)磨(mo)損(sun)。并(bing)且由于(yu)強烈摩擦，增強了(le)(le)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)表面(mian)加(jia)(jia)(jia)工硬化的(de)效應;刀具(ju)(ju)后(hou)角(jiao)(jiao)也不(bu)宜(yi)過(guo)大(da)(da)，后(hou)角(jiao)(jiao)過(guo)大(da)(da)，使刀具(ju)(ju)的(de)楔(xie)角(jiao)(jiao)減小(xiao)，降低了(le)(le)切削刃(ren)的(de)強度，加(jia)(jia)(jia)速(su)了(le)(le)刀具(ju)(ju)的(de)磨(mo)損(sun)。通常，后(hou)角(jiao)(jiao)應比加(jia)(jia)(jia)工普通碳鋼(gang)(gang)時適當(dang)大(da)(da)些。

對刀具切(qie)削部分表面粗糙度(du)的要求：

提高刀(dao)(dao)具(ju)(ju)切(qie)削(xue)(xue)部分的(de)表面光潔度(du)可減(jian)少切(qie)屑形(xing)成(cheng)卷曲時的(de)阻(zu)力，提高刀(dao)(dao)具(ju)(ju)的(de)耐用度(du)。與加工(gong)普通碳鋼(gang)相比較，加工(gong)不銹鋼(gang)時應適當(dang)降低(di)(di)切(qie)削(xue)(xue)用量以減(jian)緩刀(dao)(dao)具(ju)(ju)磨損;同(tong)時還(huan)要(yao)選擇(ze)適當(dang)的(de)冷卻潤滑液，以便降低(di)(di)切(qie)削(xue)(xue)過程中的(de)切(qie)削(xue)(xue)熱(re)和(he)切(qie)削(xue)(xue)力，延長刀(dao)(dao)具(ju)(ju)的(de)使用壽命。

對刀(dao)桿(gan)材料(liao)的要(yao)求：

加工不銹鋼(gang)(gang)時，由于切(qie)削力較(jiao)大(da)，故刀桿必須具(ju)備(bei)足夠(gou)的強度(du)(du)和(he)剛性(xing)，以免在切(qie)削過(guo)程中發生(sheng)顫振和(he)變形。這就要求選用適(shi)當大(da)的刀桿截面積(ji)，同時還應采(cai)用強度(du)(du)較(jiao)高的材(cai)料來制造刀桿，如采(cai)用調(diao)質處理的45號鋼(gang)(gang)或(huo)50號鋼(gang)(gang)。

對刀具切削部分材料(liao)的(de)要(yao)求：

加(jia)(jia)工(gong)不(bu)銹鋼時，要求刀具切削(xue)(xue)部分的(de)材料具有較高(gao)的(de)耐磨性，并能在(zai)較高(gao)的(de)溫度(du)下(xia)(xia)保(bao)持其切削(xue)(xue)性能。目(mu)前常用的(de)材料有：高(gao)速鋼和(he)硬質(zhi)(zhi)合金(jin)。由于(yu)高(gao)速鋼只能在(zai)600°C以下(xia)(xia)保(bao)持其切削(xue)(xue)性能，因此(ci)不(bu)宜用于(yu)高(gao)速切削(xue)(xue)，而(er)只適(shi)用于(yu)在(zai)低速情況下(xia)(xia)加(jia)(jia)工(gong)不(bu)銹鋼。由于(yu)硬質(zhi)(zhi)合金(jin)比高(gao)速鋼具有更好(hao)的(de)耐熱性和(he)耐磨性，因此(ci)用硬質(zhi)(zhi)合金(jin)材料制(zhi)成的(de)刀具更適(shi)合不(bu)銹鋼的(de)切削(xue)(xue)加(jia)(jia)工(gong)。

硬質合金(jin)(jin)(jin)分鎢(wu)(wu)(wu)(wu)鈷(gu)合金(jin)(jin)(jin)(YG)和鎢(wu)(wu)(wu)(wu)鈷(gu)鈦合金(jin)(jin)(jin)(YT)兩(liang)大類。鎢(wu)(wu)(wu)(wu)鈷(gu)類合金(jin)(jin)(jin)具(ju)有(you)良好的(de)(de)(de)韌性(xing)，制(zhi)成的(de)(de)(de)刀具(ju)可以(yi)采(cai)用(yong)較(jiao)大的(de)(de)(de)前(qian)角與刃磨出(chu)較(jiao)為(wei)鋒利(li)的(de)(de)(de)刃口(kou)，在(zai)切(qie)削(xue)(xue)過程(cheng)中切(qie)屑易(yi)(yi)(yi)變(bian)形，切(qie)削(xue)(xue)輕快，切(qie)屑不容易(yi)(yi)(yi)粘刀，所以(yi)在(zai)一般情(qing)況下，用(yong)鎢(wu)(wu)(wu)(wu)鈷(gu)合金(jin)(jin)(jin)加(jia)工不銹鋼比較(jiao)合適(shi)。特別是在(zai)振動較(jiao)大的(de)(de)(de)粗(cu)加(jia)工和斷續切(qie)削(xue)(xue)加(jia)工情(qing)況下更應采(cai)用(yong)鎢(wu)(wu)(wu)(wu)鈷(gu)合金(jin)(jin)(jin)刀片，它(ta)不象鎢(wu)(wu)(wu)(wu)鈷(gu)鈦合金(jin)(jin)(jin)那樣硬脆，不易(yi)(yi)(yi)刃磨，易(yi)(yi)(yi)崩刃。鎢(wu)(wu)(wu)(wu)鈷(gu)鈦合金(jin)(jin)(jin)的(de)(de)(de)紅(hong)硬性(xing)較(jiao)好，在(zai)高(gao)溫條件下比鎢(wu)(wu)(wu)(wu)鈷(gu)合金(jin)(jin)(jin)耐(nai)磨，但它(ta)的(de)(de)(de)脆性(xing)較(jiao)大，不耐(nai)沖擊、振動，一般作不銹鋼的(de)(de)(de)車(che)用(yong)刀具(ju)。

刀具(ju)材料牌號的選擇

刀具(ju)(ju)材(cai)料(liao)(liao)的(de)切削性(xing)能(neng)關系著(zhu)(zhu)刀具(ju)(ju)的(de)耐用(yong)(yong)度(du)(du)和(he)生產率，刀具(ju)(ju)材(cai)料(liao)(liao)的(de)工藝(yi)性(xing)影響著(zhu)(zhu)刀具(ju)(ju)本身(shen)的(de)制造與刃磨(mo)質量。宜選(xuan)擇硬(ying)度(du)(du)高、抗粘結性(xing)和(he)韌(ren)性(xing)好(hao)的(de)刀具(ju)(ju)材(cai)料(liao)(liao)，如YG類(lei)硬(ying)質合(he)金，.好(hao)不(bu)(bu)要(yao)選(xuan)用(yong)(yong)YT類(lei)硬(ying)質合(he)金，尤其是在加工1Gr18Ni9Ti奧氏(shi)體不(bu)(bu)銹鋼應絕對避免(mian)選(xuan)用(yong)(yong)YT類(lei)硬(ying)質合(he)金，因為(wei)不(bu)(bu)銹鋼中(zhong)的(de)鈦(Ti)和(he)YT類(lei)硬(ying)質合(he)金中(zhong)的(de)Ti產生親(qin)合(he)作用(yong)(yong)，切屑容(rong)易把合(he)金中(zhong)的(de)Ti帶走，促使刀具(ju)(ju)磨(mo)損(sun)加劇。

生(sheng)產實踐表明，選用(yong) YG532、YG813及YW2三(san)種牌號(hao)材料加(jia)(jia)工(gong)(gong)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)具有(you)較(jiao)好的(de)(de)(de)(de)加(jia)(jia)工(gong)(gong)效(xiao)果,,三(san)種硬(ying)質合..號(hao)的(de)(de)(de)(de)性(xing)能(neng)比較(jiao)牌號(hao)密度g/cm3抗彎強度Mpa硬(ying)度 HRA性(xing)能(neng)即用(yong)途(tu)相當于ISO YG532 14≥1760≥91.5紅(hong)硬(ying)性(xing)高(gao)(gao)，韌性(xing)好，抗粘(zhan)能(neng)力強，適用(yong)于奧(ao)氏(shi)體、馬氏(shi)體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)、無磁鋼(gang)(gang)、高(gao)(gao)溫(wen)合金鋼(gang)(gang)等(deng)(deng)大型工(gong)(gong)件的(de)(de)(de)(de)粗、精加(jia)(jia)工(gong)(gong);合金耐(nai)用(yong)度高(gao)(gao)，高(gao)(gao)溫(wen)性(xing)好，被加(jia)(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)件表面質量高(gao)(gao)。K10~K20M20 YG813 14.05~14.1≥1570≥91耐(nai)磨(mo)性(xing)好，有(you)較(jiao)高(gao)(gao)的(de)(de)(de)(de)抗彎強度和(he)抗粘(zhan)結(jie)能(neng)力，適于高(gao)(gao)溫(wen)合金鋼(gang)(gang);對容易產生(sheng)加(jia)(jia)工(gong)(gong)冷作硬(ying)化現象的(de)(de)(de)(de)奧(ao)氏(shi)體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)、高(gao)(gao)錳鋼(gang)(gang)等(deng)(deng)，加(jia)(jia)工(gong)(gong)效(xiao)果優于YW2。K10~K20M20 YW2 12.4~13.5≥1320≥90.5使(shi)用(yong)強度高(gao)(gao)，紅(hong)硬(ying)性(xing)較(jiao)好，能(neng)承受(shou)較(jiao)大的(de)(de)(de)(de)沖擊載荷。適用(yong)于耐(nai)熱鋼(gang)(gang)、高(gao)(gao)錳鋼(gang)(gang)、不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)等(deng)(deng)材料的(de)(de)(de)(de)粗、精加(jia)(jia)工(gong)(gong)。

刀具(ju)幾(ji)何參數的選(xuan)擇

前角的選擇(ze)：

從(cong)切削(xue)(xue)熱(re)的(de)產(chan)生(sheng)和散熱(re)方面說，增大(da)前(qian)(qian)角可減小(xiao)切削(xue)(xue)熱(re)的(de)產(chan)生(sheng)，切削(xue)(xue)溫(wen)度不致(zhi)于太高，但前(qian)(qian)角過大(da)則(ze)因刀(dao)頭散熱(re)體積減小(xiao)，切削(xue)(xue)溫(wen)度反而升高。減小(xiao)前(qian)(qian)角可改(gai)善刀(dao)頭散熱(re)條(tiao)件(jian)，切削(xue)(xue)溫(wen)度有可能(neng)降低，但前(qian)(qian)角過小(xiao)，則(ze)切削(xue)(xue)變形嚴重，切削(xue)(xue)產(chan)生(sheng)的(de)熱(re)量不易(yi)散掉。實(shi)踐表明(ming)，取前(qian)(qian)角go=15°~20°.為合(he)適(shi)。

后角的選擇：

粗加工(gong)(gong)時，對(dui)強力切(qie)(qie)(qie)削的(de)刀(dao)(dao)(dao)具(ju)則要求切(qie)(qie)(qie)削刃(ren)口強度高，則應取較小的(de)后角;精(jing)加工(gong)(gong)時，其(qi)刀(dao)(dao)(dao)具(ju)磨損(sun)主要發(fa)生在切(qie)(qie)(qie)削刃(ren)區和后刀(dao)(dao)(dao)面(mian)上(shang)，對(dui)于不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)這種易出(chu)現加工(gong)(gong)硬化(hua)的(de)材料，其(qi)后刀(dao)(dao)(dao)面(mian)摩擦對(dui)加工(gong)(gong)表面(mian)質量及刀(dao)(dao)(dao)具(ju)磨損(sun)影響較大，合理的(de)后角應為(wei)(wei)：加工(gong)(gong)奧氏體不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(185HB以下)，其(qi)后角可取6°~8°;加工(gong)(gong)馬氏體不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(250HB以上(shang))，其(qi)后角取6°~8°;加工(gong)(gong)馬氏體不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(250HB以下)，其(qi)后角為(wei)(wei)6°~10°為(wei)(wei)宜。

刃傾角(jiao)的選(xuan)擇：

刃傾(qing)角(jiao)的大小和方向，確定了(le)流屑的方向，合(he)理選擇刃傾(qing)角(jiao)ls，通常(chang)取-10°~20°為宜。在微(wei)量精(jing)車外圓、精(jing)車孔、精(jing)刨平(ping)面時(shi)，應(ying)采用大刃傾(qing)角(jiao)刀(dao)具(ju)：應(ying)取ls45°~75°。

切削用量的選擇

為了(le)抑制積(ji)屑瘤和鱗刺(ci)的產生，提高(gao)表面質(zhi)量，用(yong)(yong)硬質(zhi)合金刀具進(jin)行(xing)加(jia)工(gong)時(shi)，切削(xue)用(yong)(yong)量要比車削(xue)一般碳鋼類工(gong)件稍低些，特別是切削(xue)速度不宜過高(gao)，一般推薦切削(xue)速度Vc=60~80m/min，切削(xue)深度為ap=4~7mm，進(jin)給(gei)量f=0.15~0.6mm/r為宜。

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